五年磨一劍，今朝試鋒芒?！敖?年來，我國共有21家鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)專利數(shù)量零的突破，專利保護成效明顯?！比涨?，由冶金工業(yè)信息標準研究院和知識產(chǎn)權(quán)出版社有限責任公司共同發(fā)布的《2020鋼鐵企業(yè)專利創(chuàng)新指數(shù)研究報告》（下稱《專利創(chuàng)新指數(shù)報告》）顯示，得益于我國鋼鐵行業(yè)專利保護意識的不斷增強，近年來，進入創(chuàng)新指數(shù)榜單的鋼鐵企業(yè)不斷增加，發(fā)明專利申請量占比持續(xù)上升，突顯我國鋼鐵行業(yè)創(chuàng)新實力不斷提升。

　　鋼鐵行業(yè)在我國國民經(jīng)濟中具有舉足輕重的地位，自“十三五”以來行業(yè)持續(xù)探索科技創(chuàng)新之路，一批工藝裝備達到國際領(lǐng)先水平，一系列高端產(chǎn)品研發(fā)獲得突破，但同時也面臨同質(zhì)化、產(chǎn)能過剩等問題，進一步轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。冶金工業(yè)信息標準研究院院長張龍強在接受中國知識產(chǎn)權(quán)報記者采訪時表示：“在轉(zhuǎn)型升級過程中，鋼鐵行業(yè)需要利用好大數(shù)據(jù)、人工智能和新一代信息技術(shù)帶來的機遇，在創(chuàng)新體系、智能化和綠色化道路上有所突破，這些都離不開科技創(chuàng)新的支撐以及知識產(chǎn)權(quán)的保駕護航。”

　　巨頭凸顯“頂梁柱”優(yōu)勢

　　《專利創(chuàng)新指數(shù)報告》顯示，通過對專利申請量、授權(quán)量、全球化程度、影響力等指標的考核，全球鋼鐵企業(yè)專利創(chuàng)新指數(shù)方面，2020年，在排名前30的全球鋼鐵企業(yè)中有14家中國企業(yè)，其中中國寶武集團位列第三位。需要注意的是，該項全球排名是對鋼鐵企業(yè)整個大集團進行排名。

　　國內(nèi)鋼鐵企業(yè)專利創(chuàng)新指數(shù)方面，2020年我國鋼鐵企業(yè)專利創(chuàng)新指數(shù)得分90分以上企業(yè)1家，得分在80分至90分之間的企業(yè)有3家。其中，寶武集團（寶鋼）以92.59分在我國鋼鐵企業(yè)創(chuàng)新榜上獨占鰲頭，緊隨其后的是首鋼集團（首鋼）、鞍鋼集團（攀鋼）和鞍鋼集團（鞍鋼）。該項國內(nèi)排名是對集團分公司進行排名。上述4家鋼鐵企業(yè)是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)專利創(chuàng)新第一梯隊，優(yōu)勢明顯，其中，寶武集團（寶鋼）的相關(guān)專利申請量為103件，首鋼集團（首鋼）、鞍鋼集團（鞍鋼）的相關(guān)專利申請量均為20件。

　　國內(nèi)專利創(chuàng)新指數(shù)綜合得分在60分至80分之間的企業(yè)有83家；綜合得分在60分以下的企業(yè)有133家，其中還有59家鋼鐵企業(yè)缺乏專利申請?！捌髽I(yè)要生存就要重視科技創(chuàng)新，申請專利是對研發(fā)出的新技術(shù)最好的保護。在國家知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略實施的大背景下，處于較后梯隊的鋼鐵企業(yè)要重視專利申請，加強對創(chuàng)新的保護。”張龍強表示。

　　專利支撐智能化轉(zhuǎn)型

　　近年來，我國鋼鐵行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級不斷提速?！秾＠麆?chuàng)新指數(shù)報告》顯示，我國鋼鐵領(lǐng)域相關(guān)的“智能制造”專利申請量呈現(xiàn)明顯上升態(tài)勢，截至目前共有2187件，其中“十三五”期間提交的專利申請量為1516件，占比達69%。張龍強表示：“當前我國已經(jīng)建立起完備可控的鋼鐵工業(yè)體系，科技實力和創(chuàng)新能力顯著增強，裝備現(xiàn)代化水平不斷提升，綠色、智能、高效的現(xiàn)代化鋼廠越來越受企業(yè)的青睞。”

　　具體來看，鋼鐵行業(yè)智能制造主要包括冶煉、控制系統(tǒng)、裝備以及檢測4個部分，相關(guān)企業(yè)的專利布局重點主要在合金鋼、控軋控冷、鋼水精煉、熱處理設備等細分領(lǐng)域。在智能冶煉方面，國內(nèi)主要專利申請人為寶武集團（寶鋼）、東北大學、寶武集團（馬鋼）等；在智能控制系統(tǒng)方面，主要專利申請人為寶武集團（寶鋼）、中冶集團（中冶賽迪）、中冶集團（中冶南方）等；在智能裝備方面，主要專利申請人為寶武集團（寶鋼）、中冶集團（中冶賽迪）等；在智能檢測方面，主要專利申請人為寶武集團（寶鋼）、東北大學、中國地質(zhì)大學（武漢）等。

　　南京南鋼鋼鐵聯(lián)合有限公司（下稱南鋼鋼鐵）是先行先試智能制造轉(zhuǎn)型升級的典型企業(yè)，在“十二五”和“十三五”期間，南鋼鋼鐵共投入300多億元，實現(xiàn)了整體裝備現(xiàn)代化、智能化、高效化、綠色化。目前，該公司基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，已經(jīng)實現(xiàn)了煉鐵、煉鋼、扎線、物流、營銷等鋼鐵生產(chǎn)銷售全鏈路的集成互聯(lián)。在南鋼鋼鐵黨委副書記王芳看來，鋼鐵企業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)需要做好“四個轉(zhuǎn)變”：一是轉(zhuǎn)觀念，主要是變革管理方式；二是轉(zhuǎn)戰(zhàn)略，主要是業(yè)務轉(zhuǎn)型，開放共享共贏；三是轉(zhuǎn)戰(zhàn)術(shù)，主要體現(xiàn)在組織轉(zhuǎn)型，包括體系建設和組織提升；四是轉(zhuǎn)方法，主要是技術(shù)轉(zhuǎn)型，包括以數(shù)據(jù)、技術(shù)和應用融合作為轉(zhuǎn)型新動力。

　　“數(shù)字化技術(shù)賦能的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)風口已經(jīng)來臨，但是工業(yè)產(chǎn)業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)巨頭尚未出現(xiàn)。未來，在傳統(tǒng)制造行業(yè)誕生巨頭是極有可能的。”王芳認為，從智能制造專利生命周期趨勢可以看出，我國鋼鐵工業(yè)的智能制造已經(jīng)進入快速發(fā)展階段。但鋼鐵企業(yè)的期望與現(xiàn)有技術(shù)水平還有差距和發(fā)展空間，需要通過智能制造強基、固本，推動工程和標準體系建設，促進行業(yè)更好轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展

　　透過專利可以看清一家機構(gòu)乃至一個行業(yè)的創(chuàng)新，張龍強表示，正是基于此，冶金工業(yè)信息標準研究院與知識產(chǎn)權(quán)出版社有限責任公司已連續(xù)3年合作開展鋼鐵行業(yè)專利創(chuàng)新指數(shù)研究。創(chuàng)新能力評價指標具體涵蓋專利創(chuàng)造、專利運用和專利保護3個方面，其中包括3個二級指標和12個三級指標，滿分為100分，旨在公正科學地評價我國鋼鐵企業(yè)專利創(chuàng)新能力，促進高質(zhì)量發(fā)展。

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國鋼鐵行業(yè)專利申請數(shù)量從“十二五”末2015年的1.3504萬件增長到2018年的1.5945萬件，呈平穩(wěn)上升趨勢。體現(xiàn)我國鋼鐵企業(yè)科研技術(shù)水平的發(fā)明專利申請量占比和專利價值度兩項指標也呈現(xiàn)逐年提升趨勢，其中，發(fā)明專利申請量占比從2015年的48.6%提高到2019年的60.9%，同期平均專利價值度由67.39分提高到72.27分，反映出我國鋼鐵企業(yè)科研創(chuàng)新取得了卓越成績。

　　張龍強介紹，在創(chuàng)新的支撐下，我國鋼鐵行業(yè)在2016年實現(xiàn)扭虧為盈，2017年效益大幅增長，2018年利潤達到歷史最好水平。過去3年間，我國鋼鐵行業(yè)累計壓減超過1.5億噸產(chǎn)能、全面出清1.4億噸“地條鋼”，逐步走出了產(chǎn)能過剩的困境。目前，成果初顯，鋼鐵行業(yè)已經(jīng)提前兩年完成了“十三五”期間化解過剩產(chǎn)能的目標，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。如今，我國鋼鐵行業(yè)正在著力打造技術(shù)研發(fā)、智能裝備、綠色環(huán)保等多方面的競爭力。

　　在中國工程院院士王國棟看來，未來，我國應以企業(yè)為主體，市場為導向，促進產(chǎn)學研深度融合，繼續(xù)推動鋼鐵行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展，成為“工藝綠色、裝備智能化、產(chǎn)品高質(zhì)化、供給服務化”的全球領(lǐng)先行業(yè)集群。（本報記者 陳景秋 ）